Fristads raggiunge un traguardo molto importante nelle fibre ignifughe prive di antimonio

La prima collezione multinormativa senza antimonio. Disponibile dall’autunno 2026.

Fristads è presente nel numero primaverile 2026 di Health and Safety International (HSI) per il suo ruolo nello sviluppo di una nuova fibra ignifuga più sostenibile: una svolta che potrebbe trasformare radicalmente una delle categorie di prodotti più complesse nel settore dell'abbigliamento da lavoro. La nuova fibra è priva di antimonio e parzialmente realizzata con sostanze chimiche riciclate.

Gli indumenti ignifughi sono tra i tipi più complessi dispositivi di protezione individuale (DPI), progettati per proteggere da calore, fiamme e pericoli derivanti da archi elettrici. Storicamente, i produttori di fibre si sono affidati a materiali e soluzioni chimiche che presentano problematiche dal punto di vista della sostenibilità, ma sono anche difficili da sostituire.

Il caso di studio HSI evidenzia come Fristads, in collaborazione con l’azienda chimica Kaneka ed il distributore di fibre Waxman Fibres, abbia lavorato per sfidare la dipendenza di lunga data dal settore dell'antimonio, un metallo comunemente utilizzato nelle fibre ignifughe come il modacrilico, ma associato a problematiche ambientali e relative alla catena di approvvigionamento.

„Per lungo tempo, sviluppare alternative più sostenibili in questa categoria è stato considerato quasi impossibile“, afferma Petra Öberg Gustafsson, Managing Director Fristads. „Ma grazie ad una stretta collaborazione con i nostri partner e al nostro impegno verso il cambiamento, abbiamo dimostrato che è possibile.“

Una nuova generazione di fibre ignifughe

Il risultato di questa collaborazione è Protex F – una fibra ignifuga priva di antimonio che offre lo stesso livello di protezione certificata delle soluzioni tradizionali. Inoltre, la fibra può essere prodotta utilizzando sostanze chimiche riciclate, provenienti da rifiuti plastici e tessili, riducendo così la dipendenza da materie prime vergini.

Si tratta di un passo significativo per il settore. Mentre i materiali riciclati sono sempre più diffusi nell’abbigliamento da lavoro standard, la loro introduzione nei capi di protezione ad alte prestazioni è stata finora molto più complessa a causa dei rigorosi requisiti di sicurezza.

„Nei DPI la sicurezza viene sempre al primo posto“, spiega Lisa Rosengren, Sustainability & Raw Material Manager Fristads. „La sfida era migliorare l’impatto ambientale senza compromettere: protezione, durata o comfort. Con questa nuova fibra non ci sono differenze qualitative – ed è proprio questo che rende questo risultato così importante. “

Dall’innovazione all’applicazione

Dopo cinque anni di sviluppo, Fristads sarà tra le prime aziende a portare sul mercato questa innovazione, integrando Protex F nella nuova collezione Multinorm Green. La collezione, il cui lancio è previsto a settembre 2026, combina protezione multinorma certificata con materiali più sostenibili e dichiarazioni ambientali di prodotto (EPD).

Trasformando l’innovazione delle fibre in capi finiti, Fristads vuole rendere più semplice per te e per i tuoi clienti scegliere abbigliamento protettivo che soddisfi sia i rigorosi requisiti di sicurezza che ambiziosi obiettivi di sostenibilità. Multinorma Green è la prima collezione nel segmento DPI dotata di EPD, che forniscono dati verificati da terze parti sulle emissioni di CO2 e il consumo idrico lungo l’intero ciclo di vita di ogni capo. Questi dati supportano decisioni d’acquisto consapevoli e la rendicontazione per l’ambito 3.

Promuovere il cambiamento attraverso la collaborazione

Il caso di studio evidenzia inoltre come la pressione normativa, le aspettative dei clienti e la necessità di una supply chain resiliente, stiano accelerando la trasformazione dell’intero settore – e come la collaborazione tra brand, produttori di fibre e fornitori sia fondamentale per renderla possibile.

Contribuendo all’introduzione nel mercato di fibre ignifughe prive di antimonio e parzialmente riciclate, Fristads sostiene un cambiamento più ampio verso una produzione più trasparente e sostenibile nel settore dell’abbigliamento da lavoro.

„Non si tratta solo di una fibra o di un prodotto“, conclude Lisa Rosengren. „Si tratta di dimostrare che anche l’abbigliamento da lavoro tecnicamente più complesso può essere reinventato, se esiste una reale domanda. E questo apre la strada ad ulteriori innovazioni in tutta la categoria.“

Lo studio di caso completo, intitolato "Abbiamo finalmente raggiunto il Santo Graal della sostenibilità e delle prestazioni nei DPI?", è disponibile nell'edizione primavera 2026 di Health and Safety International.